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GH44

一、概述

GH44是固溶強(qiáng)化鎳基抗氧化合金，在900℃以下具有高的塑性和中等的熱強(qiáng)性，并具有優(yōu)良的抗氧化性和良好的沖壓、焊接工藝性能，適宜制造在900℃以下長(zhǎng)期工作的航空發(fā)動(dòng)機(jī)主燃燒室和加力燃燒室零部件以及隔熱屏、導(dǎo)向葉片，供應(yīng)的品種有板材、帶材、絲材、棒材和環(huán)形件等。

1.1 GH44 材料牌號(hào)  GH4044

1.2 GH44 相近牌號(hào)  ЗИ686，ХН60ВТ，ВЖ98(俄羅斯）

1.3 GH44 材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

GJB 1952-1994  《航空用高溫合金冷軋薄板規(guī)范》

GJB 2612-1996  《焊接用高溫合金冷拉絲材規(guī)范》

GJB 3020-1997  《航空用高溫合金環(huán)坯規(guī)范》

GJB 3165-1998  《航空承力件用高溫合金熱軋和鍛制棒材規(guī)范》

GJB 3317-1998  《航空用高溫合金熱軋板材規(guī)范》

GJB 3318-1998  《航空用高溫合金熱軋帶材規(guī)范》

1.4 GH44 化學(xué)成分  見(jiàn)表1-1。

注：GJB2612-1996還規(guī)定ω（Cu）≤0.20%；GJB3317-1998和GJB3318-1998規(guī)定ω(Cu)≤0.07%。

1.5 GH44 熱處理制度 熱軋和冷軋板及帶材供應(yīng)狀態(tài)的固溶處理溫度為1120~1160℃，空冷，供應(yīng)狀態(tài)進(jìn)行材料性能檢驗(yàn)。

1.6 GH44 品種規(guī)格和供應(yīng)狀態(tài) 可供應(yīng)δ4~14mm熱軋板，δ0.5~4mm冷軋板、δ0.1~0.8mm帶材、直徑d0.3~10mm、d20~300mm棒材和各種直徑的環(huán)形件。板材和帶材于固溶、酸洗、切邊后供應(yīng)；絲材于冷拉、固溶酸洗或半硬態(tài)供應(yīng)，棒材和鍛件不經(jīng)熱處理供應(yīng)。

1.7 GH44 熔煉和鑄造工藝 合金采用電弧爐、非真空感應(yīng)爐或真空感應(yīng)爐+電渣重熔或真空電弧重熔工藝熔煉。

1.8 GH44 應(yīng)用概況與特殊要求 合金用于制作航空發(fā)動(dòng)機(jī)住燃燒室和加力燃燒室的板材沖壓和焊接結(jié)構(gòu)件以及安裝邊、導(dǎo)管和導(dǎo)向葉片等零部件。

二、GH44 物理及化學(xué)性能

2.1 GH44 熱性能

2.1.1 GH44(GP4)  熔化溫度范圍  1352~1375℃[1]。

2.1.2 GH44(GP4)  熱導(dǎo)率  見(jiàn)表2-1。

2.1.3 GH44 比熱容 見(jiàn)表2-2。

2.1.4 GH44 線膨脹系數(shù) 見(jiàn)表2-3。

2.2 GH44密度  ρ=8.89g/cm3。

2.3 GH44電性能 

2.4 GH44磁性能  合金無(wú)磁性。 

2.5 GH44化學(xué)性能

2.5.1 GH44抗氧化性能 

2.5.1.1 在空氣介質(zhì)中試驗(yàn)100h后的

氧化速率和沿晶氧化深度見(jiàn)表2-4。

2.5.1.2 高溫氧化動(dòng)力學(xué)曲線件圖2-1。

三、GH44力學(xué)性能

技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的性能見(jiàn)表3-1。

注：①900℃σb≥185MPa的板材允許交貨。

②允許在850℃進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，σb≥265MPa，δ≥30%，不合格時(shí)按900℃進(jìn)行拉伸仲裁試驗(yàn)。另外還應(yīng)在850℃，σb=80MPa下進(jìn)行持久試驗(yàn)， 報(bào)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)。

③厚度≤0.25帶材的室溫σb≥660MPa，δ5實(shí)測(cè)。

④棒材應(yīng)在900℃ σb=70MPa下進(jìn)行持久試驗(yàn)，t≥23h。

四、GH44(GH44) 組織結(jié)構(gòu)

4.1 相變溫度

4.2 時(shí)間-溫度-組織轉(zhuǎn)變曲線

4.3 合金組織結(jié)構(gòu) 經(jīng)1200℃固溶后，基本上是單相奧氏體和少量的MC和M23C6型碳化物。經(jīng)700~900℃長(zhǎng)期時(shí)效后。MC變化不大，M23C6呈鏈狀分布在晶界，隨時(shí)效時(shí)間的增長(zhǎng)，析出

量增多，顆粒長(zhǎng)大；同時(shí)在晶內(nèi)和晶界又有WCr固溶體補(bǔ)充析出，呈顆粒狀，隨時(shí)效時(shí)間的延長(zhǎng)，數(shù)量逐漸增加，尺寸不斷長(zhǎng)大[2,7,11]。

有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，冷軋薄板供應(yīng)狀態(tài)的晶粒度應(yīng)在4~8級(jí)范圍內(nèi)。

五、 GH44（GH44） 工藝性能與要求

5.1 成形性能

5.1.1 鋼錠鍛造加熱溫度為1170℃±10℃，終端溫度不低于900℃。板坯軋制加熱溫度1190℃±10℃，薄板熱軋加熱溫度1130℃±10℃，終軋溫度不低于800℃；薄板冷軋總壓下率30%左右。

5.1.2 板材具有良好的沖壓件工藝性能。冷軋薄板供應(yīng)狀態(tài)的極限深沖系數(shù)為K極限=2.06。

5.2 焊接性能 合金具有良好的焊接性能，可以用氬弧焊、點(diǎn)焊、縫焊及釬焊等方法焊接。氬弧焊時(shí)熔池流動(dòng)性較差，但裂紋傾向性較小。接觸焊時(shí)核心內(nèi)較易形成結(jié)合線伸入及縮孔，一般宜采用較大的電極和較低的焊接速度。合金可與1Cr18Ni9Ti,GP030,GP039和GH1140等合金組合進(jìn)行焊接。    

5.2.1 手工氬弧焊規(guī)范見(jiàn)表5-1。

5.2.2 縫焊規(guī)范見(jiàn)表5-2。

注：焊前狀態(tài)為固溶、機(jī)械拋光。

5.2.3 焊接接頭的力學(xué)性能見(jiàn)表5-3。

零件熱處理工藝中間熱處理溫度為1140℃±10℃，保溫，空冷。最終熱處理溫度根據(jù)零件工作條件決定，對(duì)要求良好的熱疲勞性能的零件與1150℃固溶，保溫3~5min，空冷；對(duì)要求有較高熱強(qiáng)行的零件于1200℃固溶，保溫3~5min，空冷。

5.4 表面處理工藝 在高溫下工作的零件可采用W-2琺瑯涂層進(jìn)行有效的保護(hù)。

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