一、概述
GH3044是固溶強(qiáng)化鎳基抗氧化合金,在900℃以下具有高的塑性和中等的熱強(qiáng)性,并具有優(yōu)良的抗氧化性和良好的沖壓、焊接 工藝性能,適宜制造在900℃以下長(zhǎng)期工作的航空發(fā)動(dòng)機(jī)主燃燒室和加力燃燒室零部件以及隔熱屏、導(dǎo)向葉片,供應(yīng)的品種有板 材、帶材、絲材、棒材和環(huán)形件等。
1.1 GH3044 材料牌號(hào) GH3044(GH44)
1.2 GH3044 相近牌號(hào) ЗИ686,ХН60ВТ,ВЖ98(俄羅斯)
1.3 GH3044 材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
GJB 1952-1994 《航空用高溫合金冷軋薄板規(guī)范》
GJB 2612-1996 《焊接用高溫合金冷拉絲材規(guī)范》
GJB 3020-1997 《航空用高溫合金環(huán)坯規(guī)范》
GJB 3165-1998 《航空承力件用高溫合金熱軋和鍛制棒材規(guī)范》
GJB 3317-1998 《航空用高溫合金熱軋板材規(guī)范》
GJB 3318-1998 《航空用高溫合金熱軋帶材規(guī)范》
1.4 GH3044 化學(xué)成分 見表1-1。
注:GJB2612-1996還規(guī)定ω(Cu)≤0.20%;GJB3317-1998和GJB3318-1998規(guī)定ω(Cu)≤0.07%。
1.5 GH3044 熱處理制度 熱軋和冷軋板及帶材供應(yīng)狀態(tài)的固溶處理溫度為1120~1160℃,空冷,供應(yīng)狀態(tài)進(jìn)行材料性能檢驗(yàn)。
1.6 GH3044 品種規(guī)格和供應(yīng)狀態(tài) 可供應(yīng)δ4~14mm熱軋板,δ0.5~4mm冷軋板、δ0.1~0.8mm帶材、直徑d0.3~10mm、
d20~300mm棒材和各種直徑的環(huán)形件。板材和帶材于固溶、酸洗、切邊后供應(yīng);絲材于冷拉、固溶酸洗或半硬態(tài)供應(yīng),棒材和
鍛件不經(jīng)熱處理供應(yīng)。
1.7 GH3044 熔煉和鑄造工藝 合金采用電弧爐、非真空感應(yīng)爐或真空感應(yīng)爐+電渣重熔或真空電弧重熔工藝熔煉。
1.8 GH3044 應(yīng)用概況與特殊要求 合金用于制作航空發(fā)動(dòng)機(jī)住燃燒室和加力燃燒室的板材沖壓和焊接結(jié)構(gòu)件以及安裝邊、導(dǎo)管和
導(dǎo)向葉片等零部件。
二、GH3044 物理及化學(xué)性能
2.1 GH3044 熱性能 2.1.1 GH3044(GH44) 熔化溫度范圍 1352~1375℃[1]。
2.1.2 GH3044(GH44) 熱導(dǎo)率 見表2-1。
表2-1[2]
2.1.3 GH3044 比熱容 見表2-2。
表2-2[3]
2.1.4 GH3044 線膨脹系數(shù) 見表2-3。
2.2 GH3044密度 ρ=8.89g/cm3。
2.3 GH3044電性能
2.4 GH3044磁性能 合金無(wú)磁性。
2.5 GH3044化學(xué)性能
2.5.1 GH3044抗氧化性能
表2-3[2]
2.5.1.1 在空氣介質(zhì)中試驗(yàn)100h后的 氧化速率和沿晶氧化深度見表2-4。
2.5.1.2 高溫氧化動(dòng)力學(xué)曲線件圖2-1。
表2-4[2,4]
三、GH3044力學(xué)性能
技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的性能見表3-1。
表3-1
注:①900℃σb≥185MPa的板材允許交貨。
?、谠试S在850℃進(jìn)行拉伸試驗(yàn),σb≥265MPa,δ≥30%,不合格時(shí)按900℃進(jìn)行拉伸仲裁試驗(yàn)。另外還應(yīng)在850℃,σ b=80MPa下進(jìn)行持久試驗(yàn), 報(bào)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)。
③厚度≤0.25帶材的室溫σb≥660MPa,δ5實(shí)測(cè)。
④棒材應(yīng)在900℃ σb=70MPa下進(jìn)行持久試驗(yàn),t≥23h。
四、GH3044(GH44) 組織結(jié)構(gòu)
4.1 相變溫度
4.2 時(shí)間-溫度-組織轉(zhuǎn)變曲線
4.3 合金組織結(jié)構(gòu) 經(jīng)1200℃固溶后,基本上是單相奧氏體和少量的MC和M23C6型碳化物。經(jīng)700~900℃長(zhǎng)期時(shí)效后。MC變化
不大,M23C6呈鏈狀分布在晶界,隨時(shí)效時(shí)間的增長(zhǎng),析出 量增多,顆粒長(zhǎng)大;同時(shí)在晶內(nèi)和晶界又有WCr固溶體補(bǔ)充析出,呈顆粒狀,隨時(shí)效時(shí)間的延長(zhǎng),數(shù)量逐漸增加,尺寸不斷長(zhǎng)大 [2,7,11]。 有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,冷軋薄板供應(yīng)狀態(tài)的晶粒度應(yīng)在4~8級(jí)范圍內(nèi)。
五、 GH3044(GH44) 工藝性能與要求
5.1 成形性能
5.1.1鋼錠鍛造加熱溫度為1170℃±10℃,終端溫度不低于900℃。板坯軋制加熱溫度1190℃±10℃,薄板熱軋加熱溫度 1130℃±10℃,終軋溫度不低于800℃;薄板冷軋總壓下率30%左右。
5.1.2 板材具有良好的沖壓件工藝性能。冷軋薄板供應(yīng)狀態(tài)的極限深沖系數(shù)為K極限=2.06。
5.2 焊接性能 合金具有良好的焊接性能,可以用氬弧焊、點(diǎn)焊、縫焊及釬焊等方法焊接。氬弧焊時(shí)熔池流動(dòng)性較差,但裂紋傾向 性較小。接觸焊時(shí)核心內(nèi)較易形成結(jié)合線伸入及縮孔, 一般宜采用較大的電極和較低的焊接速度。合金可與 1Cr18Ni9Ti,GH3030,GH3039和GH1140等合金組合進(jìn)行焊接。
5.2.1 手工氬弧焊規(guī)范見表5-1。
表5-1[12]
表5-2[12]
注:焊前狀態(tài)為固溶、機(jī)械拋光。
5.2.3 焊接接頭的力學(xué)性能見表5-3。
表5-2[12]
5.3 零件熱處理工藝 中間熱處理溫度為1140℃±10℃,保溫3~5min,空冷。最終熱處理溫度根據(jù)零件工作條件決定,對(duì)要求良 好的熱疲勞性能的零件與1150℃固溶,保溫3~5min,空冷;對(duì)要求有較高熱強(qiáng)行的零件于1200℃固溶,保溫3~5min,空冷。
5.4 表面處理工藝 在高溫下工作的零件可采用W-2琺瑯涂層進(jìn)行有效的保護(hù)。