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GH2132

一、概述

GH2132是Fe-25Ni-15Cr基高溫合金，加入鉬、鈦、鋁、釩及微量硼綜合強(qiáng)化。在650℃以下具有高的屈服強(qiáng)度和持久、蠕變強(qiáng)度，并且具有較好的加工塑性和滿意的焊接性能。適合制造在650℃以下長(zhǎng)期工作的航空發(fā)動(dòng)機(jī)高溫承力部件，如渦輪盤(pán)、壓力機(jī)盤(pán)、轉(zhuǎn)子葉片和緊固件等。該合金可以生產(chǎn)各種形狀的變形產(chǎn)品，如盤(pán)件、鍛件、板、棒、絲和環(huán)形件等。 優(yōu)質(zhì)GH2132合金，是在GH2132合金基礎(chǔ)上發(fā)展而來(lái)，只要是提高合金純潔度，限制氣體含量，控制低熔點(diǎn)元素含量，并調(diào)整熱處理制度，從而使合金的熱強(qiáng)性和長(zhǎng)期使用性能提高。

1.1 GH2132 材料牌號(hào) GH132
1.2 GH2132 相近牌號(hào) A286,UNSS66286(美國(guó)),ZbNCT25(法 國(guó)),P.Q.A286(美國(guó))
1.3 GH2132 材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
GJB 2611-1996 《航空用高溫合金冷拉棒材規(guī)范》
GJB 2612-1996 《焊接用高溫合金冷拉絲材規(guī)范》
GJB 3020-1997 《航空用高溫合金環(huán)坯規(guī)范》
GJB 3065-1998 《航空承力件用高溫合金熱軋和鍛制棒材規(guī)范》
GJB 3167-1998 《冷鐓用高溫合金冷拉絲材規(guī)范》
GJB 3317-1998 《航空用高溫合金熱軋板規(guī)范》
GJB 3782-1999 《航空用高溫合金鍛制圓餅規(guī)范》
GB/T 14996-1994 《高溫合金冷軋薄板》
Q/3B4071-1993 《YZGH2132合金熱軋棒材》
Q/6S1032-1992 《高溫緊固件用YZGH2132合金棒材》
1.4 GH2132 化學(xué)成分GH2132合金化學(xué)成分見(jiàn)表1-1，優(yōu)質(zhì)GH2132合金化學(xué)成分見(jiàn)表1-2。

1.5 GH2132 熱處理制度 材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的GH2132熱處   理制度見(jiàn)表1-3；優(yōu)質(zhì)GH2132熱處理制度為900℃±10℃，1～2h,油冷＋750℃±10℃，16h，空冷。

二、GH2132 物理及化學(xué)性能

2.1 GH2132 熱性能
2.1.1 GH2132 熔化溫度范圍  1364-1424℃[1]。
2.1.2 GH2132 熱導(dǎo)率  見(jiàn)表2-1。

2.1.3 GH2132線膨脹系數(shù) GH2132線膨脹系數(shù)見(jiàn)表2-2；優(yōu)質(zhì)GH2132線膨脹系數(shù)見(jiàn)表2-3

2.2 GH2132密度  GH2132:ρ=7.93g/cm3[1]；優(yōu)質(zhì)GH2132:ρ=7.99g/cm3[2]。
2.3 GH2132電性能  電阻率見(jiàn)表2-4
2.4 GH2132磁性能
2.5 GH2132化學(xué)性能
2.5.1 GH2132抗氧化性能 合金在空氣介質(zhì)中試驗(yàn)100～300h后的氧化速率見(jiàn)表 2-5。

三、GH2132力學(xué)性能

技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的性能  GH2132合金見(jiàn)表3-1；優(yōu)質(zhì)GH2132合金見(jiàn)表3-2

四、GH2132組織結(jié)構(gòu)4.1 相變溫度

4.2 時(shí)間-溫度-組織轉(zhuǎn)變曲線 GH2132合金中η-Ni3Ti相的析出動(dòng)力學(xué)曲線見(jiàn)圖4-1。
4.3 合金組織結(jié)構(gòu) GH2132合金在標(biāo)準(zhǔn)熱處理狀態(tài)下，在γ基體上有球狀均勻彌散分布的Ni3（Ti，Al）型γ′相以及TiN,TiC，晶界有微量M3B2，晶界附近可能有少量η相和L相。合金硅、硫含量較高時(shí)，會(huì)有G相、Y相在晶界析出。長(zhǎng)期時(shí)效或使用后是否有σ相析出，與合金成分有關(guān)。近年來(lái)采用相分析

計(jì)算方法提出了如下簡(jiǎn)化公式：
ΔNv′=Ni－3Ti－3.5Al－1.7Si－0.9Cr－4.7[1]
注：元素符號(hào)表示該元素在合金中的重量百分比。當(dāng)ΔNV′>0時(shí)，無(wú)σ相析出。  
γ′相的溶解溫度為830～850℃，開(kāi)始析出溫度在650℃左右，700～730℃析出最多。標(biāo)準(zhǔn)熱處理后γ′相數(shù)量約為合金重量的2%～3%，直徑約10～20nm，其化學(xué)組成近似(Ni0.93Fe0.04Cr0.03)2.73(Ti0.83Al0.17)。550～650℃長(zhǎng)期時(shí)效后，γ′相數(shù)量稍微增加，尺寸略微長(zhǎng)大。當(dāng)合金中ω(Al)>0.4%時(shí)，就有可能出現(xiàn)胞狀γ′相。
TiC,TiN的數(shù)量約占合金重量的0.25%，基本上不參與合金熱處理過(guò)程的組織轉(zhuǎn)變。TiC在1180℃以上才開(kāi)始溶解，TiN則更不易溶解。
η相形成的溫度區(qū)間約在700～900℃之間，析出溫度與合金Ti含量相關(guān)。
M3B2相在1040～1080℃固溶時(shí)已大量溶解，至1180～1210℃可完全溶解，M3B2在650℃時(shí)效已有析出。
L相在950～990℃之間股溶蝕溶解，析出峰在850℃左右。G相在982℃以上開(kāi)始溶解，至1120℃可完全溶解，析出峰在850℃左右。σ相析出溫度在650～900℃之間，析出峰在750～850℃左右。G、σ和η相的出現(xiàn)對(duì)合金性能起損害作用。

五、GH2132工藝性能與要求

5.1 成型性能
5.1.1 GH2132合金的工藝塑性圖見(jiàn)圖5-1，再結(jié)晶圖見(jiàn)圖5-2。

5.1.2 合金鍛造開(kāi)坯加熱溫度1080～1140℃，終鍛溫度高于900℃。水壓機(jī)開(kāi)坯時(shí)加熱溫度1110℃，停壓溫度高于950℃；模鍛開(kāi)壓溫度為1100℃，停壓溫度高于930℃。環(huán)件軋制加熱溫度1130～1150℃，終軋溫度高于900℃。棒材及型材軋制溫度1080～1140℃，終軋溫度高于900℃。
5.2 焊接性能 合金具有滿意的焊接性能，可用氬弧焊、點(diǎn)焊、縫焊緊進(jìn)行焊接。合金于固溶狀態(tài)進(jìn)行焊接，焊后進(jìn)行時(shí)效處理。
5.2.1 手工和自動(dòng)鎢極對(duì)接氬弧焊規(guī)范見(jiàn)表5-1。推薦采用HGH113焊絲和較小的焊接能量輸入。
5.2.2 自動(dòng)鎢極脈沖氬弧焊對(duì)焊規(guī)范見(jiàn)表5-2。
5.2.3 縫焊規(guī)范見(jiàn)表5-3。
5.2.4 焊后進(jìn)行時(shí)效處理的氬弧焊對(duì)接接頭的強(qiáng)度系數(shù)大于90%。

5.3 零件熱處理工藝 固溶溫度980～1000℃，根據(jù)零件截面厚度溫度保溫不同時(shí)間后進(jìn)行空冷、油冷或水冷后，再在700～720℃時(shí)效12～16h后空冷。優(yōu)質(zhì)GH2132合金制零件的熱處理工藝為：固溶900℃±10℃，1～2h，油冷＋時(shí)效750℃±10℃，16h，空冷。
5.4 表面處理工藝 在高溫下工作的零件可采用W-2琺瑯涂層涂層進(jìn)行有效的保護(hù).

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